Initialisierungsaktivität

Texteingabefeld

Verwenden Sie den Texteingabebereich, um den Anleitungstext für die Aktivität einzugeben (die Arbeitsanweisungen, die die Bediener in FactoryLogix Operations sehen und verwenden werden).

Tipp

Durch die Erstellung spezifischer und detaillierter Arbeitsanweisungen und Grafiken für die Bediener in der Fertigung lässt sich die Produktivität während der Herstellung optimieren.

Registerkarte „Formatierung“

Über die Symbolleiste der Registerkarte „Formatierung“ können Sie Texteigenschaften wie Schriftart, Schriftgröße, Stil, Ausrichtung, Farbe usw. ändern. Diese Werkzeuge ähneln denen, die in gängigen Textverarbeitungsprogrammen wie Microsoft Word zu finden sind.

Tipp

Bewegen Sie den Mauszeiger über eine der Schaltflächen in der Symbolleiste auf der Registerkarte „Formatierung“, um eine Beschreibung und einen Tastaturbefehl (falls vorhanden) anzuzeigen.

Registerkarte Einfügen

Über die Symbolleiste der Registerkarte „Einfügen“ können Sie Smart Text-Tags, globalen Text, Messungen, Tabellen, Bilder und Hyperlinks für die Aktivität einfügen.

Hinweis

Weitere Informationen zu globalem Text finden Sie unter Elemente einer Vorlage hinzufügen . Weitere Informationen zur Verwendung von Smart-Text-Tags finden Sie unter Smart Text-Tags in einer aktiven Arbeitsanweisung verwenden .

Option

Beschreibung

Ist die Aktivität erforderlich?

Verwenden Sie dieses Kontrollkästchen, um anzugeben, ob die Aktivität erforderlich ist, um eine WIP-Transaktion für den zugehörigen Schritt abzuschließen.

Nie wiederholen

Verhindert, dass eine Aktivität für eine in FactoryLogix Operations erstellte serialisierte Einheit mehr als einmal ausgeführt wird. Wenn Nie wiederholen (für eine serialisierte Einheit) ausgewählt ist, kann der Bediener in der Fertigung das Kontrollkästchen Aktivität abgeschlossen in FactoryLogix Operations nicht mehr deaktivieren, sobald die Aktivität als Abgeschlossen markiert wurde.

Hinweis

„Nie wiederholen“ gilt für serialisierte, nachverfolgte Arbeiten, die innerhalb eines Empfangsprozesses ausgeführt werden, hat jedoch keine Auswirkungen auf nicht serialisierte Arbeiten in einem Produktions- oder Empfangsprozess.

Modus Etiketten drucken

Legt fest, wie Geräteetiketten zum Zeitpunkt der Initialisierung gedruckt werden:

• Standard verwenden – Der Standard-Etikettendruckmodus wird verwendet.

• Kein Druck und manuelle Initialisierung – Für die Initialisierungsaktivität wird kein Etikett gedruckt.

• Drucken und manuelle Initialisierung – Für die Initialisierungsaktivität wird ein Etikett gedruckt, und die Initialisierung wird manuell durch den Bediener durch Eingabe oder Scannen eines Barcodes durchgeführt.

• Drucken und automatische Initialisierung – Für die Initialisierungsaktivität wird ein Etikett gedruckt, und die Initialisierung wird für jede Einheit automatisch durchgeführt.

Als Nutzen behandeln

(Elektronik) Legt fest, wie jede Einheit behandelt wird:

Nein – Jede Einheit wird nicht als panelisierte Leiterplatte behandelt.

Ja – Jede Einheit wird als panelisierte Leiterplatte behandelt.

Ja und temporäre Platzhalter zulassen – Die Einheit wird als panelisierte Leiterplatte behandelt und temporäre Barcode-Platzhalter sind zulässig.

Ja und Panel-Barcode automatisch generieren – Die Einheit wird als panelisierte Leiterplatte behandelt und ein Barcode für das Panel wird automatisch generiert.

Einheiten initialisieren

Gibt die Einheiten an, die initialisiert werden müssen:

• Nur neue Einheiten – Nur neue Einheiten können initialisiert werden.

• Nur vorhandene Einheiten – Nur vorhandene Einheiten können initialisiert werden. (Wählen Sie die Schaltfläche Produktoptionen ändern (das Zahnrad), um zusätzliche Optionen für vorhandene Einheiten anzuzeigen, die initialisiert werden können.)

• Neue und vorhandene Einheiten – Sowohl neue als auch vorhandene Einheiten können initialisiert werden. (Wählen Sie die Schaltfläche „Produktoptionen ändern“ (das Zahnrad), um zusätzliche Optionen für neue und vorhandene Einheiten anzuzeigen, die initialisiert werden können.

• Produktoptionen ändern (verfügbar, wenn Sie unter „Einheiten initialisieren“ die Option „Nur vorhandene Einheiten“ oder „Neue und vorhandene Einheiten“ ausgewählt haben).

  

Hinweis

Die Auswahlmöglichkeiten unter „Produktoptionen ändern“ umfassen eine Reihe von Überprüfungen, die dazu beitragen, die Initialisierungsaktivität vor Bedienerfehlern in der Produktion zu schützen. Die Validierungen werden vor der eigentlichen Produktänderung durchgeführt. Wenn eine der ausgewählten Validierungen fehlschlägt, dürfen keine weiteren Aktionen durchgeführt werden.

• Barcode-Vorlagen durchsetzen – Alle Barcodes der Einheiten müssen mit der vordefinierten Barcode-Vorlage übereinstimmen.

• Revision der Baugruppe ändern – Ermöglicht es dem Bediener, die Revision der Baugruppe für die initialisierten Einheiten zu ändern.

• Quellbaugruppe validieren – Stellt sicher, dass jeder Barcode für Einheiten aus der ausgewählten Quellbaugruppe und Revision stammt – nur diese Barcodes sind zu einer Produktänderung berechtigt. (Bei Bedarf können Sie mehrere Quellbaugruppen und Revisionen auswählen.)

  Verwenden Sie die Schaltfläche Baugruppe auswählen , um das Dialogfeld „Baugruppenauswahl“ anzuzeigen, in dem Sie die Baugruppe (oder Baugruppen) suchen und auswählen können, die zur Validierung der Initialisierung jeder Einheit verwendet werden sollen.

  

• Alle Revisionen der Quellbaugruppe zulassen – Ermöglicht die Verwendung aller Revisionen der Quellbaugruppe für die Validierung.

• Auto-DePanel – Löst automatisch Baugruppen auf, die in Nutzen geteilt sind.

• Baugruppe ändern – Ermöglicht dem Bediener, die Baugruppe zu ändern. Diese Einstellung legt den maximal möglichen Grad der Barcode-Änderung fest und ermöglicht es dem Bediener, zu einer völlig anderen Baugruppe (d. h. einem anderen Artikeltyp und einer anderen Revision) zu wechseln. Die Änderung des Auftragsloses von „Vorhandene Barcodes ändern“ zu „Auftragslos“ ist ebenfalls durchzuführen.

• Quellbaugruppenroute validieren abgeschlossen – Überprüft, ob die zur aktuellen Baugruppe des Barcodes gehörende Route vollständig abgeschlossen ist und jede Initialisierungsaktivität ein positives Ergebnis hat.

• Quellbaugruppe – Ermöglicht dem Prozessdesigner, eine oder mehrere Baugruppen auszuwählen, die für die Produktänderungsaktivität bei der Initialisierungsaktivität verwendet werden sollen.

Träger verwenden

Wenn Sie für die Option Als Panel behandeln die Option Nein auswählen, wird das Kontrollkästchen Träger verwenden aktiviert. Wählen Sie die Schaltfläche Einstellungen für Trägeroptionen

• Initialisierung neuer Träger zulassen – Ermöglicht die Initialisierung neuer Träger.

• Träger mit vorhandenen Elementen leeren – Leert automatisch alle Träger, die vorhandene Elemente enthalten, vor der Initialisierung.

• Trägertyp – Überprüft, ob der richtige Trägertyp für die Initialisierungsaktivität verwendet wird.

• Trägerbild – Wählen Sie die Ellipse (...) rechts neben dieser Option, suchen Sie ein Bild des Trägers, das für die Initialisierungsaktivität verwendet werden soll, wählen Sie es aus und klicken Sie dann auf OK.

• Einstellungen für die Trägerposition – Sobald Sie ein Trägerbild hinzufügen, wird es in einem neuen Fenster angezeigt, in dem Sie entweder manuell Trägerpositionen mit der Schaltfläche Position erstellen erstellen und diese auf das Bild ziehen oder aber mit der Schaltfläche Matrix erstellen eine Positionsmatrix erstellen können.
  
  

  

  
  

  

Option

Beschreibung

Optionscodes

Zeigt eine Liste der verfügbaren Optionscodes an.

Hinweis

Optionscodes werden nur bei konfigurierbaren (CTO) Baugruppen verwendet.

• Verwenden Sie die Schaltfläche Optionscodes anwenden , um ausgewählte Optionscodes in die Spalte Zugewiesene Optionscodes zu verschieben.

• Verwenden sie die Schaltfläche Optionscodes entfernen auf der rechten Seite des Fensters, um ausgewählte zugewiesene Optionscodes zurück in die Liste der Optionscodes zu verschieben.
  
  

  

Hinweis

Weitere Informationen zu den Optionscodes finden Sie unter Optionscodes für konfigurierbare Baugruppen .

Zugewiesene Optionscodes

Zeigt die dieser Aktivität zugewiesenen Optionscodes an.

Logischen Ausdruck verwenden

Wählen Sie die Schaltfläche Logischen Ausdruck verwendenauf der rechten Seite des Dialogfelds, um Optionscodes für einen Schritt in Form eines logischen Ausdrucks zu definieren (bestehend aus verfügbaren Optionscodes sowie den logischen Operatoren AND, OR und NOT und Klammern zur Angabe der Priorität).

Farbzuweisungen durch

Legt fest, wie Bauteile für die Farbcodierung sortiert werden sollen:

• Sachnummer – Färbt Bauteile automatisch nach Sachnummer.

• Referenz – Färbt Bauteile automatisch nach Referenz.

• Positionsnummer – Färbt Bauteile automatisch nach Stücklistenposition.

Sortieren nach

Legt die Sortierreihenfolge für die farbcodierten Bauteile fest, die für jede Aktivität aufgelistet sind:

• Alphanumerisch – Footprint-Name – Sortiert Bauteile alphabetisch nach Footprint-Name.

• Alphanumerisch – Sachnummer – Sortiert Bauteile alphabetisch nach Sachnummer.

• Stücklisten-Position – Sortiert Bauteile nach Stücklisten-Positionen.

• Sachnummer – Sortiert Bauteile nach Sachnummern.

• Footprint-Größe – Sortiert Bauteile nach der Größe des Footprints.

• Manuell – Ermöglicht die manuelle Sortierung von Bauteilen.

• Hersteller-Sachnummer – Sortiert Bauteile nach Hersteller-Sachnummern.

• Polarität – Sortiert Bauteile nach Polarität: positiv (+) und negativ (−).

• Menge – Sortiert Bauteile nach Menge.

• Referenzen – Sortiert Bauteile nach Referenzbezeichnung.

• Sockel – Sortiert Bauteile nach Sockeltyp.

• X – Sortiert Bauteile nach Position auf der X-Achse.

• XY – Sortiert Bauteile nach Position auf der X-Achse und dann nach Position auf der Y-Achse.

• Y – Sortiert Bauteile nach Position auf der Y-Achse.
  
  

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• Verwenden Sie die Schaltfläche „Bauteile zuweisen“ , um Bauteile für die Farbcodierung auszuwählen.

• Verwenden Sie die Schaltflächen „Nach oben“ und „Nach unten“ ,um die farbcodierten Bauteile neu anzuordnen.

• Verwenden Sie die Schaltflächen „ASC“ (aufsteigend) und „DSC“ (absteigend) unter „Sortieren“, um die Sortierreihenfolge für die für jede Aktivität aufgeführten Bauteile auszuwählen. Wählen Sie „Weitere Sortieroptionen“ (...) rechts neben dem Dropdown-Menü „Sortieren“, um zwei zusätzliche Ebenen mit Sortieroptionen anzuzeigen. (Diese Optionen verfügen ebenfalls über die Sortierreihenfolgeoptionen „ASC“ und „DSC“.)