Einen neuen Vorgang zu einem Prozessfluss hinzufügen

Option

Beschreibung

Name

Gibt den Namen des Vorgangs an. (Dies ist das einzige erforderliche Feld für einen Vorgang.)

Alias

Mit der Operations-Aliasing-Funktion können Prozessingenieure ähnliche Vorgänge aus einem oder mehreren Prozessabläufen zu Berichtszwecken gruppieren.

Beispielsweise könnten mehrere Inspektionsvorgänge wie AOI, manuelle Inspektion und Endkontrolle alle mit dem Alias Inspect versehen werden. Nach der Zuweisung können Berichte unter Verwendung des Alias Inspect erstellt werden, der alle drei Vorgänge berücksichtigt, anstatt jeden Vorgang manuell im Bericht angeben zu müssen.

• Verwenden Sie das Dropdown-Menü „Alias“, um einen zuvor definierten Alias auszuwählen, oder klicken Sie auf die Schaltfläche „Vorgangsalias hinzufügen , um einen neuen Alias zu erstellen.

• Verwenden Sie die Spalte/Option Ist global, um einen Vorgangs-Alias als global zu kennzeichnen.

Hinweis

Globale Vorgangs-Aliase werden verwendet, um globale Vorgänge zu definieren, auf die von der Produktion aus zugegriffen werden kann. Wenn Sie keine globalen Vorgänge verwenden, müssen Sie keine Vorgangs-Aliase als global definieren. Wenn Sie doch globale Vorgänge verwenden, müssen Sie diese Aliase als global definieren und außerdem eine geeignete Benutzeroberfläche zuordnen, um die globalen Optionen verfügbar zu machen. Weitere Informationen finden Sie unterGlobale Aliasnamen für Vorgänge.

• Wählen Sie eine Vorlage für die Benutzeroberfläche aus dem Dropdown-Menü „Benutzeroberfläche“ aus, um die Vorlage auf den Alias anzuwenden.

Beschreibung

Gibt eine Beschreibung des Vorgangs an.

Tipp

Obwohl dies optional ist, ist es sehr nützlich, eine detaillierte Beschreibung des Vorgangs anzugeben, damit jeder, der sich die Prozessabläufe ansieht, den Zweck und den Umfang des Vorgangs versteht.

Vorgangsmodus 

• Keine Rückverfolgung - Zeigt nur papierlose Arbeitsanweisungen an (keine Nachverfolgung des Arbeitsfortschritts).

• Nur Bewegungsnachverfolgung – Zeigt Arbeitsanweisungen und Nachverfolgung an, um anzuzeigen, dass ein Produkt oder eine Baugruppe den Vorgang durchlaufen hat. Start/Ende erfolgt sofort, sodass bei Verwendung dieses Modus keine tatsächliche Bearbeitungszeit aufgezeichnet wird.

  • Barcode-Bereiche zulassen ermöglicht es Bedienern, einen Bereich von Seriennummern einzugeben, um mehrere Einheiten gleichzeitig zu bearbeiten.

  • Vollständige Rückverfolgung – Zwingt die Bediener in der Fertigung dazu, ein Produkt oder eine Baugruppe sowohl zu starten als auch zu beenden, während es diesen Vorgang durchläuft, wodurch die gesamte Bearbeitungszeit für diesen Vorgang ermittelt wird.
    

Hinweis

Touch-Zeit ist die Gesamtzeit, in der eine Einheit während eines Vorgangs in Betrieb ist und sich nicht im Pausenmodus befindet.

• Mehrere Einheiten zulassen – Ermöglicht es Bedienern, mehr als eine Baugruppe gleichzeitig in diesen Vorgang einzuscannen, um sie gleichzeitig zu verarbeiten.

  • Aktivitäten ausführen nach – Legt fest, ob Aktivitäten für diesen Vorgang nach Aktivität oder nach Einheit ausgeführt werden. Mit Aktivitäten nach Einheit ausführen können Sie eine WIP-Transaktion für mehrere Einheiten gleichzeitig starten, müssen jedoch die Aktivitäten für jede Einheit einzeln übergeben. Wenn Sie diese Option beispielsweise bei einem Vorgang aktivieren und dort drei Barcodes starten, wird im WIP-Gadget nicht alle drei Barcodes angezeigt, sondern nur ein einziger Barcode. Sie führen nur die Aktivitäten für diesen Barcode durch und nicht für alle drei derzeit gestarteten Barcodes. Nachdem Sie alle Aktivitäten für den ersten Barcode durchgeführt haben, wählen Sie die nächste Einheit aus dem WIP-Gadget aus und führen die gleichen Aktivitäten durch. Sie würden die Aktivitäten für den letzten Barcode abschließen, dann könnte die WIP-Transaktion abgeschlossen werden.

• Barcode-Bereiche zulassen – Ermöglicht es Bedienern, einen Bereich von Seriennummern einzugeben, wodurch mehrere Einheiten gleichzeitig verarbeitet werden können.

• Automatischen Start des nächsten Vorgangs zulassen – (Diese Option ist für Vorgänge mit aktivierter vollständiger Nachverfolgung in FactoryLogix Office vorgesehen.) Legt fest, dass der diesem Vorgang folgende Vorgang automatisch gestartet wird. Wenn diese Option ausgewählt ist, kann ein Bediener eine Taste drücken, um alle Einheiten in der Produktion mit dem Status „Bestanden“ abzuschließen, und dieselben Einheiten werden automatisch mit dem nächsten Vorgang gestartet. Sie konfigurieren das Verhalten der Schaltfläche „Fertigstellen“ in der Produktion.

• Stichprobenprüfung – Die Stichprobenprüfung ist eine Technik, mit der anhand der Anzahl der fehlerhaften Bauteile, die in einer zufälligen Stichprobe aus der Charge gefunden wurden, bestimmt wird, ob eine Charge angenommen oder abgelehnt werden soll. Die für die Stichprobenentnahme verwendete Methodik hängt von der Art der durchgeführten Analyse ab, kann jedoch einfache Zufallsstichproben oder systematische Stichproben umfassen.

  • Stichprobenplan – Gibt den für diesen Vorgang zu verwendenden Stichprobenprüfplan an.

    • MIL-STD-105E – ANSI/ASQ Z1.4 Stichprobenplan – Bezieht sich auf einen US-amerikanischen Verteidigungsstandard, der Verfahren und Tabellen für die Stichprobenentnahme nach Merkmalen enthält.

    • MIL-STD-1916 – Accept-on-Zero (c=0) – MIL-STD-1916 ist ein US-amerikanischer Verteidigungsstandard, der Accept-On-Zero-Pläne (AOZ) für Attribute, Variablen und kontinuierliche Stichproben enthält.

    • Squeglia Zero-Based Plan – Bezieht sich auf einen Null-Fehler-Stichprobenplan, der auf einer Akzeptanzschwelle von c=0 basiert. Ein Auftragslos oder eine Charge wird nur akzeptiert, wenn bei der Stichprobenprüfung keine fehlerhaften Artikel gefunden werden.

  • Gesamtes Auftragslos prüfen, gesamtes Auftragslos bestehen/durchfallen – Wenn ein gesamtes Auftragslos geprüft wird und eine beliebige Einheit durchfällt, fällt das gesamte Auftragslos durch.

  • Inkrementelle Stichproben in Intervallen, inkrementelle Annahme/Ablehnung einzelner Intervalllose –

    • Bei Ablehnung eines Intervallloses: Wenn ein Intervalllos abgelehnt wird, können Sie auswählen, was geschehen soll: Nur Teillos ablehnen oder Teillos und alle nachfolgenden Einheiten ablehnen.

    • Bei Annahme eines Intervallloses die mit dem Los verbundenen Transportbehälter entladen – Wenn ein Intervalllos die Stichprobenprüfung besteht, werden die Transportbehälter für dieses Los entladen.

Hinweis

Weitere Informationen darüber, wie Sie Stichprobenpläne anwenden, finden Sie unter Einen neuen Stichprobenplan hinzufügen.

Erweiterte Optionen 

• Produktverschrottung zulassen – Legt fest, ob Mitarbeiter in der Fertigung den Status eines Produkts oder einer Baugruppe auf „Verschrottet” ändern können.

• Wiederholung von Vorgängen zulassen – Wirkt sich auf die Nachverfolgung von WIP-Vorgängen und die Durchsetzung von Routen aus.

Standardmäßig darf ein Produkt oder eine Baugruppe einen Vorgang nur einmal durchlaufen – der nächste im Prozessablauf definierte Vorgang ist aus Sicht der Routengültigkeit der einzige gültige Vorgang, in den das Produkt oder die Baugruppe eingescannt werden kann. Mit dieser Option kann eine Baugruppe mehr als einmal in den angegebenen Vorgang eingescannt werden.

• Wiederholungsanzahl – Gibt an, wie oft der Vorgang wiederholt werden kann: Wählen Sie Unbegrenzt oder geben Sie eine Zahl in das Textfeld ein.

• Geschätzte Zykluszeit – Gibt die erwartete/geschätzte Zeit (in Sekunden) an, die zur Durchführung dieses Vorgangs benötigt wird. Berichte und Echtzeit-Dashboards können diese Informationen nutzen, um Informationen zu berechnen und den Bedienern anzuzeigen, ob sie die erwartete Leistung erbringen.
  

Hinweis

Die Zykluszeit ist die Gesamtzeit, die eine Einheit bei einem Vorgang verbracht hat. Sie beginnt, wenn die Einheit zum ersten Mal bei einem Vorgang gescannt wird, und endet, wenn die Einheit fertig ist. Durch das Anhalten der Einheit wird die Zykluszeit nicht angehalten.

• Einrichtungszeit – Hier können Prozessingenieure die voraussichtliche Zeit (in Sekunden) angeben, die für die Einrichtung dieses Vorgangs für einen neuen Build erforderlich ist.

• Ressourcentypen – Hier können Prozessingenieure den Ressourcentyp angeben, zu dem dieser Vorgang für die Ressourcenplanung gehört. Sie können weitere Ressourcen hinzufügen, indem Sie auf die Schaltfläche Ressourcentypen bearbeiten rechts neben der Dropdown-Liste „Ressourcentypen“ klicken:
  

  

  
  

• Betriebsortungsmodus – Legt fest, welcher Seite der Platine ein Vorgang zugeordnet werden soll: Oben, Unten, Automatisch. Die Seite wird anhand der nächsten logischen Seite bestimmt, für die noch keine Ereignisse aufgezeichnet wurden. Diese Optionen werden hauptsächlich für xLink-Maschinendaten verwendet.

• Transaktionen automatisch abschließen – Schließt den Vorgang und führt die WIP-Transaktion automatisch aus, wenn die letzte Aktivität innerhalb des Vorgangs abgeschlossen (bestätigt) wurde. Dieses Kontrollkästchen verhält sich bei serialisierten und nicht serialisierten Vorgängen unterschiedlich:

  • Bei serialisierten Vorgängen wird der WIP für die Seriennummer aufgezeichnet (das gleiche Verhalten wie beim Klicken auf die Schaltfläche „Beenden“ in FactoryLogix Operations). Das System wartet auf das Scannen der nächsten Seriennummer.

  • Bei nicht serialisierten Vorgängen wird der WIP-Datensatz erstellt und die FactoryLogix Operations-Benutzeroberfläche wird auf ihren Ausgangszustand zurückgesetzt.

Hinweis

• Die automatische Transaktionsbeendigung funktioniert nur bei Vorgängen, für die die vollständige Nachverfolgung aktiviert ist, und ist für Empfangsprozesse ausgeblendet.

• Die automatische Transaktionsbeendigung wird nicht für Vorgänge unterstützt, die einen Initialisierungs- oder Verpackungsschritt umfassen.

Gebührencodes

Verwenden Sie das Dropdown-Menü „Gebührencode“, um die Gebührencodes auszuwählen, die Sie für diesen Vorgang anwenden möchten.

Verwenden Sie die Schaltfläche Gebührencodes bearbeiten (das Zahnrad) rechts neben dem Dropdown-Menü „Gebührencodes“ im Dialogfeld „Neuer Vorgang“, um das Dialogfeld „Gebührencodes bearbeiten“ zu öffnen.

Verwenden Sie die Schaltflächen Hinzufügen , Löschen sowie Bearbeiten , um Gebührencodes zu erstellen, zu löschen oder zu ändern. Wählen Sie anschließend die Schaltfläche Schließen, um zum Dialogfeld Neuer Vorgang zurückzukommen.

Name des ERP- Routenpunkts

Wird zusammen mit der FactoryLogix xTend-Integration FLX-XTD-WIP-01 (WIP-Datenexport) verwendet, um FactoryLogix-Vorgangsnamen mit dem entsprechenden ERP-Routenpunkt in Ihrem ERP-System zu verknüpfen. ERP-Systeme können einen einfachen Textnamen, einen numerischen oder alphanumerischen Wert oder eine Kombination aus beiden verwenden.

Wert des ERP- Routenpunkts

Wird mit der FactoryLogix xTend-Integration FLX-XTD-WIP-01 (WIP-Datenexport) verwendet, um FactoryLogix-Vorgangsnamen mit dem entsprechenden ERP-Routenpunkt in Ihrem ERP-System zu verknüpfen. Einige ERP-Systeme verwenden einen einfachen Textnamen, andere einen numerischen oder alphanumerischen Wert, wieder andere eine Kombination aus beiden. CNC_CUTTING (Vorgang des Maschinenbetriebs) und FINAL_QC (Qualitätskontrolle) sind zwei Beispiele für mögliche ERP-Routenpunktnamen, die in der Fertigung verwendet werden.

ERP-Routenpunktname für die Arbeitsverfolgung

Wird zusammen mit der FactoryLogix xTend-Integration FLX-XTD-WIP-01 (WIP-Datenexport) verwendet, um FactoryLogix-Vorgangsnamen mit den entsprechenden ERP-Routenpunktnamen zu verknüpfen, die für die Arbeitszeiterfassung in Ihrem ERP-System verwendet werden.

FIFO WIP-Kontrolle erzwingen

Erzwingt bei Auswahl die First-In-First-Out-WIP-Kontrolle des Vorgangs.

FIFO-WIP-Admin-Überschreibungsmodus

Steuerelemente überschreiben Berechtigungen für die First-In-First-Out-WIP-Steuerung eines Vorgangs.

Keine – Verhindert, dass Überschreibungen vorgenommen werden.

Einzelne Transaktion – Ermöglicht die Überschreibung einer einzelnen Transaktion.

Aktueller Vorgang – Ermöglicht nur die Überschreibung des aktuellen Vorgangs.

Zweck

Ermöglicht es Ihnen, einen neuen Begründungscode zu erstellen oder einen vorhandenen Begründungscode für diesen Vorgang auszuwählen. (Weitere Informationen finden Sie unter Hinzufügen, Löschen und Verwalten von Begründungscodes  .)

Wenn Sie die Schaltfläche Begründungscodes bearbeiten (das Zahnrad) rechts neben dem Dropdown-Menü Zweck auswählen, wird das Dialogfeld Vorgangszwecke bearbeiten angezeigt, in dem Sie einen für diesen Vorgang zu verwendenden Begründungscode auswählen können. Verwenden Sie die Schaltfläche Als Standard festlegen, um den ausgewählten Vorgangszweck als Standard für diesen Vorgang festzulegen.

Verwenden Sie das Dropdown-Menü Kategorie, um einen neuen Begründungscode aus einer anderen Kategorie auszuwählen.

Verhalten nach Abschluss

Legt fest, was nach Abschluss dieses Vorgangs in der Produktion geschieht: Bei diesem Vorgang bleiben oder Zurück zum Startbildschirm.

Rezeptparameter als Messungen aufzeichnen

Speichert Rezeptparameter in der FactoryLogix-Datenbank. Sie können diese Messungen im Trace-Fenster in FactoryLogix Operations oder in DataMiner anzeigen.

Überschreibung der Eintrittsbedingungen durch Vorgesetzten zulassen

Begrenzt die Anzahl der Wiederholungen eines Vorgangs. Wenn dieses Kontrollkästchen aktiviert ist, kann ein Vorgesetzter das System außer Kraft setzen, wenn das System feststellt, dass die Arbeit aufgrund einer fehlgeschlagenen Eingabebedingung nicht begonnen werden kann.

Arbeit synchronisieren

Ermöglicht Ihnen die Auswahl eines Attributs für das Auftragslos, das für den Vorgang verwendet wird, der zur Steuerung der in FactoryLogix Operations zu synchronisierenden Arbeit verwendet wird.

Mit dieser Option kann der Bediener die Einheiten steuern, an denen er in der Produktion arbeitet. Die Option „Arbeit synchronisieren“ stellt sicher, dass alle zugehörigen Elemente gleichzeitig einen gemeinsamen Vorgang ausführen (z. B. Lackieren oder Hardware-Installation) und dass die Arbeit über alle Auftragslos-Chargen hinweg mit diesem gemeinsamen Vorgang synchronisiert wird. Der gemeinsame Vorgang wird nur einmal ausgeführt, wodurch eine höhere Effizienz erzielt wird, da dasselbe Materiallos nur einmal für mehrere Einheiten im gemeinsamen Vorgang verwendet wird. Nach Abschluss des gemeinsamen Vorgangs können Einheiten in verschiedenen Auftragslosen ihre individuellen Prozessabläufe in FactoryLogix Operations fortsetzen. (Weitere Informationen finden Sie unter Auftragsübergreifende Prozess-Synchronisation .)

Wichtig

Das Dropdown-Menü „Synchronisieren“ ist nur für Vorgänge verfügbar, die auf der Registerkarte „Grundlagen“ des Dialogfelds „Neuer Vorgang“ als „Vollständige Verfolgung“ definiert sind. (Vorgänge mit „Nur Bewegungsverfolgung“, „Keine Verfolgung“ und „Stichprobenprüfung“ können nicht synchronisiert werden.)

Globale Optionen in FactoryLogix

Prozessflüsse erstellen und verwalten

Arbeitsanweisungen (Schritte) für einen Vorgang erstellen

Erstellen einer Prozess-, Schritt- oder Vorgangsvorlage

Einen Benutzer erstellen