Arten von Wertberichten und Beispiele

FactoryLogix Analytics bietet verschiedene Berichtstypen für die Berichterstellung zu Systemwerten. In diesem Abschnitt werden die einzelnen Berichtskategorien (z. B. Produktkontrolle), die Berichtsnamen, die Kriterien und der Zweck erläutert. (Über die unten stehenden Links können Sie sich ein Beispiel für jeden Bericht ansehen und/oder einen oder mehrere Beispielberichte im PDF-Format herunterladen.)

Berichtkategorie	Beispiele	Beispiel zum Herunterladen
Technischer Aufwand	Freigaberate für Produkte in die Produktion MES-Onboarding Fortschrittsbericht	MES Onboarding Progress.pdf Rate of Product Releases to Production.pdf
Ertragsalarme	Alarmereignisse bei der Ausbeute im ersten Durchlauf	1st Pass Yield Alarm Events.pdf
Produktkontrolle	Verhinderung des Austritts fehlerhafter Produkte	Defective Product Escape Prevention.pdf
Materialkontrolle	Vermeidung materialbezogener Mängel	Material Related Defect Prevention.pdf
Kontrolle des Bedieners	Verhinderung von Handlungen durch nicht qualifizierte Bediener	NonQualified Operator Action Prevention.pdf
Kontrolle der Dateneingabe	Vermeidung von Fehlern bei der Produktdateneingabe	Product Data Error Prevention.pdf
Steuerung der Verwendung von Auftragslosen	Fehlervermeidung bei Fertigungsaufträgen	Production Order Error Prevention.pdf
Barcode-Prüfung	Vermeidung von Fehlern bei Seriennummern	Serial Number Error Prevention.pdf

Technischer Aufwand

Name des Berichts und Beispiel

Kategorie

Kriterien

Zweck

Freigaberate für Produkte in die Produktion

Technischer Aufwand

N/A

Die tatsächliche Einführungsrate der Produkte.

MES-Onboarding Fortschrittsbericht

Technischer Aufwand

N/A

Überprüfung der Zielerreichung auf monatlicher Basis („Bin ich im Zeitplan oder nicht?“).

Beispiel: Ich muss in 10 Monaten 1000 Produkte einpflegen und habe mir ein Ziel von 100 Produkten pro Monat gesetzt. Im ersten Monat habe ich 90 Produkte erstellt; im zweiten Monat 110 Produkte. Ich sehe also, dass ich im ersten Monat unter meinem Ziel lag und im zweiten Monat über meinem Ziel – insgesamt bin ich auf Kurs.

Dieser Bericht ermöglicht es der Geschäftsleitung, den Fortschritt bei der Zielerreichung zu verstehen und das Engineering-Management dazu anzuspornen, die Ziele zu erreichen.

Ertragsalarme

Name des Berichts und Beispiel

Kategorie

Kriterien

Zweck

Alarmereignisse bei der Ausbeute im ersten Durchlauf

Ertragsalarme

Ausbeute im ersten Durchlauf (Auftragslos)
Ausbeute im ersten Durchlauf (Vorgang)
Ausbeute im ersten Durchlauf (Arbeitsplatz)

Wie oft fordert das System Maßnahmen, um Erträge zu korrigieren, die unter ein akzeptables Niveau fallen.

Dieser Bericht zeigt, dass das System den Produktionsdurchsatz sichert, und eignet sich gut zur Kombination mit einem kumulierten Ertragsbericht.

Produktkontrolle

Name des Berichts und Beispiel

Kategorie

Kriterien

Zweck

Verhinderung des Austritts fehlerhafter Produkte

Produktkontrolle

Verhinderung eines Problems bei der Verpackung
Verhinderung eines Fehlers bei der Bearbeitung
Verhinderung der Bearbeitung eines gesperrten Artikels
Verhinderung der Bearbeitung eines fehlerhaften Artikels
Verhinderung der Bearbeitung eines unter Quarantäne gestellten Artikels
Verhinderung der Bearbeitung eines ausgemusterten Artikels

Wie oft verhindert das System, dass fehlerhafte Einheiten ausgegeben werden okontrolle die Kontrollpunkte passieren.

Dieser Bericht dient als Indikator für die Wirksamkeit der Lösung beim Schutz des Unternehmens vor Qualitätsmängeln und Reputationsschäden gegenüber dem Kundenstamm.

Materialkontrolle

Name des Berichts und Beispiel

Kategorie

Kriterien

Zweck

Vermeidung materialbezogener Mängel

Materialkontrolle

Verhinderung eines Verstoßes gegen die RoHS-Richtlinie
Verhinderung der Verwendung von gesperrten Materialien
Verhinderung der Verwendung von abgelaufenen Materialien
Verhinderung der Verwendung von abgelaufenen MSD-Materialien
Verhinderung der Verwendung von falschen Materialien
Verhinderung der Verwendung von Materialien aus dem falschen Kit
Verhinderung der Verwendung von Materialien mit falschem Status
Verhinderung der Verwendung von Lötpaste mit Statusproblemen

Wie oft das System rechtzeitig die Verwendung von minderwertigem Material oder Werkzeugen verhindert.

Dieser Bericht ist ein Indikator für die Wirksamkeit der Lösung beim Schutz des Unternehmens vor Qualitätsmängeln und Verstößen gegen Vorschriften.

Kontrolle des Bedieners

Name des Berichts und Beispiel

Kategorie

Kriterien

Zweck

Verhinderung von Handlungen durch nicht qualifizierte Bediener

Kontrolle des Bedieners

Verarbeitung durch Benutzer mit falschen Berechtigungen verhindert
Verarbeitung durch nicht zertifizierten Benutzer verhindert

Wie oft verhindert das System, dass Bediener fehlerhafte Handlungen oder Handlungen ausführen, für die sie nicht qualifiziert sind.

Dieser Bericht schützt das Unternehmen vor Compliance- und Qualitätsproblemen.

Kontrolle der Dateneingabe

Name des Berichts und Beispiel

Kategorie

Kriterien

Zweck

Vermeidung von Fehlern bei der Produktdateneingabe

Kontrolle der Dateneingabe

Ungültige boolesche Eingabe blockiert
Ungültige Datumsangabe blockiert
Ungültige numerische Eingabe blockiert

Wie oft das System Bediener daran hindert, bei der Datenerfassung falsche Werte einzugeben.

Dieser Bericht gibt Aufschluss über die Kontrolle der Produktmessung bzw. Datenerfassung und die Verhinderung fehlerhafter Dateneingaben.

Steuerung der Verwendung von Auftragslosen

Name des Berichts und Beispiel

Kategorie

Kriterien

Zweck

Fehlervermeidung bei Fertigungsaufträgen

Steuerung der Verwendung von Auftragslosen

Überproduktion in einem Auftragslos verhindert
Verarbeitung einer inaktiven Charge verhindert
Verarbeitung eines Artikels in einer falschen Prozessrevision verhindert

Wie oft verhindert das System die Bearbeitung fehlerhafter/inaktiver Auftragslose oder eine Überproduktion innerhalb eines Auftragsloses?

Dieser Bericht zeigt, wie wirksam die Lösung bei der Vermeidung von Überproduktion und der Bearbeitung fehlerhafter Artikel ist und somit zur Minimierung von Ausschuss beiträgt.

Barcodekontrolle

Name des Berichts und Beispiel	Kategorie	Kriterien	Zweck
Vermeidung von Fehlern bei Seriennummern	Barcodekontrolle	Doppelte Barcode-Erkennung Falscher Barcode gescannt Unbekannter Barcode gescannt	Wie oft verhindert das System Probleme mit Barcodes und der Serialisierung, indem es die korrekte Erfassung und das richtige Format sicherstellt und gleichzeitig Doppelungen verhindert. Dieser Bericht belegt die Kontrolle über die Produktserialisierung, schützt das Unternehmen vor Fehlern und gewährleistet die Einhaltung der Anforderungen.

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