Produktionsplanung und Materialreservierung
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Wählen Sie Materials Management > Produktionsplanung, um das Fenster Produktionsplanung anzuzeigen. Neue Produktionschargen werden der Liste auf der linken Seite des Fensters „Produktionsplanung“ hinzugefügt, sobald sie angelegt werden, und erhalten standardmäßig den Status „Nicht geplant“. Die Chargenliste ist nach Priorität und anschließend nach Auslieferungsdatum sortiert.
Verwenden Sie die Schaltflächen in der Symbolleiste am oberen Rand des Fensters, um die Terminplanansicht so zu konfigurieren, dass den Produktionsplanern jeweils eine Schicht, ein Tag, eine Woche oder ein Monat angezeigt wird.
Klicken Sie auf die Trichter-Schaltfläche am oberen Rand des Fensters, um ein Dialogfeld zu öffnen, in dem Sie die Fertigungslinien oder Bereiche auswählen können, die durch die einzelnen Arbeitsbereiche dargestellt werden.
Wählen Sie für jede Arbeitsbereich die gewünschten Linien oder Bereiche aus und klicken Sie anschließend auf OK.
Wählen Sie auf der linken Seite des Fensters Produktionsplanung ein Auftragslos aus, um deren Rüst-Gruppen anzuzeigen.
Ziehen Sie eine Kit-Gruppe auf die Bahnen des Zeitplans auf der rechten Seite des Fensters. Die Dauer eines Auftragsloses wird automatisch anhand der geschätzten Zykluszeit und Rüstzeit für jeden Vorgang im Prozessablauf berechnet. Diese berechnete Zeit wird im Zeitplan durch einen farbcodierten Balken dargestellt, der sich über den erwarteten Zeitrahmen erstreckt. Wenn Sie eine Rüst-Gruppe auf den Zeitplan ziehen, überprüft FactoryLogix die Kompatibilität des Rüst-Gruppentyps mit dem Ressourcentyp der zu planenden Fabrikressource. Anschließend wird versucht, die für die Fertigung der Baugruppe benötigten Materialien zu reservieren. Die Materialreservierungen erfolgen anhand einer von zwei Strategien, die unter „FactoryLogix Office > Systemkonfiguration > Einstellungen > Globale Optionen > Materials Management > Optionstyp: Produktionsplanung > Reservierungsstrategie: FIFO oder Standort und FIFO definiert sind.
Strategie | Beschreibung |
|---|---|
FIFO | (First In, First Out) Diese Strategie stellt sicher, dass die ältesten Bauteile in der Produktion zuerst verwendet werden, basierend auf dem Feld „FIFO-Datum“ der Bestandsinstanz. |
Standort & FIFO | Diese Strategie zielt darauf ab, Materialien zu reservieren, die im Ressourcenbaum des Werks physisch näher liegen, und erst danach nach dem FIFO-Datum.
|
Wenn Materialreservierungen bestätigt werden, werden ein oder mehrere Transportaufträge generiert. Ein Transportauftrag ist eine bestimmte Kombination aus einem einzelnen Abgangsort (Lagerort) und einem einzelnen Bestimmungsort (Werksressource oder Bereich).
Wenn Sie den Termin ändern möchten, doppelklicken Sie auf den Termin im Kalender oder klicken Sie mit der rechten Maustaste darauf und wählen Sie dann Öffnen.
Um das geplante Startdatum für das Auftragslos zu ändern, wählen Sie ein neues Datum aus der Dropdown-Liste Geplanter Start aus.
Um die geplante Dauer für die Produktion des Auftragsloses zu ändern, führen Sie einen der folgenden Schritte aus:
Wählen Sie „Automatisch berechnen“ neben „Geplante Dauer“ aus, damit das System die Dauer des Auftragsloses automatisch berechnen kann.
Wählen Sie „Manuell“ neben „Geplante Dauer“ aus und geben Sie dann eine „Rüstzeit“ (in Minuten) und eine „Produktionszeit“ (in Minuten) für das Auftragslos ein. Die „Gesamtgeplante Dauer“ wird automatisch entsprechend Ihren Änderungen aktualisiert.
Verwenden Sie die Optionen unter „Tatsächliche Termine“, um entweder die „Start-“ und „End-“-Termine für die Produktion „automatisch berechnen“ oder wählen Sie „Manuell“ und legen Sie anschließend die „Start-“ und „End-“-Termine über die Dropdown-Menüs fest.
Aktivieren Sie die folgenden Kontrollkästchen, um die Produktionszeit und -planung so effizient wie möglich zu gestalten:
„Ungeplante Zeit/Ausfallzeit verwenden“ – Nutzt ungeplante Ausfallzeiten für die Produktion (sofern verfügbar).
„Produktion abgeschlossen“ – Teilt dem System manuell mit, dass die Produktion für diese Charge abgeschlossen ist, und aktualisiert den Zeitplan entsprechend.
„Startpunkt der dynamischen Gruppierung zurücksetzen“ – Wenn diese Option ausgewählt ist, wird die Anzahl der zuvor zu berücksichtigenden Auftragslos-Nummern bei der dynamischen Gruppierung von Auftragslosen außer Kraft gesetzt. Diese Funktion fordert Bediener normalerweise dazu auf, Material in der Nähe der Produktionslinie aufzubewahren, anstatt es zurück ins Lager zu schicken, da es für ein kommende Auftragslos benötigt wird. Diese Einstellung setzt die dynamische Gruppierung effektiv zurück und wirkt so, als wäre dieses Auftragslos nun die Basis, von der aus dynamische Gruppen ermittelt werden können.
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