Erstellen einer Rüstgruppe 

Geplant

In Verbindung mit der Produktionsplanung können Produktionsplaner eine geplante Rüstgruppe auftragslos in den Produktionsplan bestimmter Werksressourcen (Fertigungslinien, Arbeitsplätze, Bereiche usw.) einplanen.

Es werden Transportaufträge generiert, um das Lager genau darüber zu informieren, wann die Materialien dieser Rüstgruppe bereitgestellt werden müssen. Es wird ein Bestimmungsort (Werksressource) im Werk angegeben, an den die Materialien geliefert werden sollen.

Nicht geplant

Die Rüstgruppe wird im Bereich der Produktionsplanung nicht eingeplant. Ein Kit wird im Lager zusammengestellt und unter dem Namen der Rüstgruppe an die Fertigung weitergeleitet, es gibt jedoch keinen konkreten Bestimmungsort (Fertigungsressource) und keinen Zeitrahmen.

Die Lagerarbeiter stellen dieses Kit mithilfe von FactoryLogix zusammen und bearbeiten es, wobei sie sich jedoch an einem Zeitplan orientieren, der anhand ihrer eigenen internen Prozesse festgelegt wird.

Strategie zur Reservierungs-UID

• Für jedes einzelne Auftragslos einen eindeutigen Materialsatz reservieren Reserviert ausschließlich die für die Fertigstellung des Auftragsloses erforderlichen Materialpakete.

• Materialien dynamisch auf mehrere Auftragsloses verteilen, die auf derselben Produktionslinie laufen Weist Materialpakete nach Bedarf allen Auftragslosen auf derselben Produktionslinie zu.
  

  • Anzahl der vorherigen Auftragslos-Chargen, die auf überschüssige Materialien überprüft werden sollen Legt einen „Rückblick“ über n abgeschlossene Auftragslos-Chargen fest. Wenn überschüssige Materialien in den Materialkits gefunden werden, werden diese dynamisch den nachfolgenden Auftragslosen auf derselben Produktionslinie zugewiesen, um eine maximale Effizienz aufrechtzuerhalten.
    

Ein abgeschlossenes Auftragslos ist ein Auftragslos, das die Mengenanforderungen erfüllt hat. Ein geschlossenes Auftragslos wird in der Regel vom Benutzer geschlossen. Das Auftragslos hat die Menge möglicherweise nicht erreicht, aber der Benutzer wollte es schließen.

Strategie für den Materialversand

• Alle Materialien beim Ersttransport ausgeben Gibt alle Materialien aus, die zur Herstellung des gesamten Auftragsloses erforderlich sind.

• Anzahl der konfektionierten Rollen begrenzen auf Begrenzt die Anzahl der konfektionierten Rollen auf die von Ihnen angegebene Zahl.

• Anfangsmenge der konfektionierten Materialien begrenzen auf (Stunden: Minuten) Begrenzt die Anfangsmenge der konfektionierten Materialien auf die angegebenen Stunden und Minuten, bevor weitere konfektionierte Materialien aus dem Lager freigegeben werden.

Strategie bei Nachbestellungen

• Manuelle Nachbestellung verwenden Legt fest, dass für Kit-Materialien/Rüstgruppen ausschließlich manuelle Nachbestellungen erfolgen. Die Bediener müssen Materialien bei Bedarf manuell nachbestellen.

• Automatische Nachbestellung verwenden Materialanforderungen aus dem Lagerbestand werden automatisch auf der Grundlage der Verbrauchsraten in der Produktion generiert.
  

  • Nachbestellintervall: Alle (Stunden: Minuten) Legt das Nachbestellintervall für Rüstgruppen auf alle n Stunden und n Minuten fest.

    • Nachbestellpriorität Legt die Priorität der Transportaufträge für die Nachbestellung fest, wenn neue Materialien angefordert werden (Hoch, Mittel oder Niedrig).

Strategie zur Materialbereitstellung

• Material direkt zu den Werksressourcen transportierenStellt sicher, dass die in Bausätzen zusammengestellten Materialien direkt zu den Werksressourcen transportiert werden, die sie benötigen.
  

  • Gefilterte Quelle:Gibt den Lagerort im Werk an, von dem aus die Rüstgruppen transportiert werden.

  • Material zum Bereitstellungsort transportieren (Quelle: Ziel)Stellt sicher, dass die in Bausätzen zusammengestellten Materialien zum angegebenen Bereitstellungsort transportiert werden. Quelle gibt an, woher die Materialien im Werk stammen; Ziel gibt den Lieferort im Werk an, an dem sie bereitgestellt werden.